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      PU发泡垫的成型工艺和成型设备
      发布者:admin  点击:992
      PU发泡垫一般采用发泡机模塑成型工艺。发泡机可分为低压发泡机和高压发泡机。低压发泡机是把A组分异氰酸酯和B组分多元醇发泡剂催化剂其他辅助材料经计量泵输送到浇注头的搅拌室中经搅拌后注入发泡模内成型。

       

      而高压发泡机是AB两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中在1518MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其优点是混料均匀不需要用溶剂清洗但设备投资较高。PU发泡垫模压成型可采用热硫化法或冷硫化法。

       

      热硫化工艺是把A. B两种组分浇入模具后需在160C以上温度下硫化1014min模具冷却后脱模即得制件。这种工艺需要把模具反复加热和冷却工业上多采用金属模具铝合金模尤其适宜。同时需采用大型烘道,而且金属模具具有优良的导热性能不易变形和清洗方便。

       

      由于PU对于大多数材料具有较强的粘结性,为了便于制品脱模,通常使用高熔点微晶蜡的溶液或水溶液以及聚乙烯分散液;或采用长效期脱模剂,如各种硅、氟树脂。

       

      在热硫化模压工艺中为得到满意的模塑制品,必须采用有效的硫化条件,通常在发泡结束之后模具必须在1min内迅速加热.以补充模具表面的热量损失。目前多采用微波加热,微波加热是通过激化内部的物料分子使温度升高,加热速度快,在模温较低的情况下物料能迅速硫化,设备紧凑,厂房占地面积少,能量损耗较少。


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